滕州市廣速數(shù)控機床全新研發(fā)小型加工中心XK7126加工中心
一、產(chǎn)品簡介與用途
本機床為數(shù)控床身銑床，具有較強的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外 形尺寸緊湊合理，主軸為變頻或伺服電機通過同步帶驅(qū)動?？摄娤?、鉆孔、擴孔及鉸孔等多種功能，能 夠?qū)崿F(xiàn)對盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜 面、溝槽、孔等多種工序加工，是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處 理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸，承載能力強。
3、工作臺X向，Y、Z向?qū)к壘鶠榛瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削?；瑒訉?dǎo)軌面精密刮研，并貼覆 復(fù)合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅(qū)動，確保機床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
6、 Z向為加大抱閘伺服電機，保證主軸升降運動平穩(wěn)、順暢。
7、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的運 轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8、 機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方 便、可靠。
項 目 | 內(nèi) 容 | 單 位 | 參 數(shù) |
行 程 | 左右行程（X） | mm | 600 |
| 前后行程（Y） | mm | 360 |
| 上下行程（Z） | mm | 450 |
| 主軸頭端面到工作臺面 | mm | 70-520 |
工作臺 | 工作臺面長 | mm | 800 |
| 工作臺面寬 | mm | 260/300 |
| 工作臺承重 | Kg | 350 |
T型槽 | 規(guī)格 | mm | 3-16 |
| 中心距 | mm | 80 |
主 軸 | 錐度 |
| BT40 |
| 主軸中心至導(dǎo)軌面距離 | mm | 380 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000（可選配8000轉(zhuǎn)） |
| 大額定功率 | Kw | 3.7 |
| 驅(qū)動系統(tǒng) |
| 同步帶 |
精 度 | 定位精度 | mm | ±0.015 |
| 重復(fù)精度 | mm | ±0.008 |
軸向電機 | 功率X/Y/Z | N | 6/6/10（10帶剎車） |
進給速度 | X/Y/Z大快移速度 | m/min | 12/12/10 |
| X/Y/Z大切削速度 | mm/min | 1/5000 |
刀 庫 | 型式 |
| 斗笠 BT40 |
| 容量 | 把 | 12/16/20 |
| 氣源要求 | kg | 6 |
通用參數(shù) | 機床重量 | kg | 2350 |
| 外形尺寸 | mm | 2200x1800x2250 |
| 電力要求 | KVA | 380V |
四、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 8KVA
五、冷卻系統(tǒng)
水箱容積 44L
冷卻泵功率 90W
冷卻泵流量 12 L/min
六、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（長×寬×高） 2200×1800×2250m
機床重量 2350Kg
機床的隨機附件
1 彈簧夾頭刀柄 BT40(選擇BT40刀柄及拉釘) 1套
2 卡簧 4、5、6、8、10 各1
3 調(diào)整墊鐵 φ125 6
